Quando si avvia la macchina o si cambia materia prima, monitorare con maggiore frequenza il peso e le dimensioni della bobina. La produzione continua dovrebbe iniziare solo dopo che questi parametri si saranno stabilizzati e dovrebbero comunque essere eseguiti controlli a campione programmati. È possibile realizzare prodotti di alta-qualità solo quando temperatura, pressione, velocità e tempo sono in equilibrio dinamico.
Essiccazione della materia prima: il contenuto di umidità dell'ABS deve essere mantenuto al di sotto dello 0,3%. Quando si utilizza un essiccatore a tramoggia con la macchina per lo stampaggio a iniezione, le condizioni di asciugatura sono di 75–80 gradi per 2–3 ore durante i mesi invernali secchi e di 80–90 gradi per 4–8 ore durante il clima estivo piovoso.
Controllo della temperatura: per evitare che la bobina venga influenzata dalla temperatura ambiente, è necessario utilizzare un controller della temperatura dello stampo; la temperatura dello stampo viene generalmente mantenuta a 70–80 gradi. Una volta che l'ABS raggiunge la temperatura di plastificazione, ulteriori aumenti di temperatura determinano solo una riduzione minima della viscosità del fuso. Al contrario, un riscaldamento eccessivo può causare la degradazione termica dell’ABS, che ha una resistenza al calore limitata, con conseguente aumento della viscosità del fuso e rendendo più difficile lo stampaggio a iniezione. Pertanto, le temperature del cilindro e dell'ugello sono generalmente impostate tra 200 gradi e 230 gradi. La temperatura della prima sezione della canna e dell'ugello deve essere inferiore a quella della seconda e della terza sezione della canna.
Controllo della pressione: l'ABS fuso ha un'elevata viscosità e la bobina ha una forma lunga e cilindrica; pertanto, è necessaria un'elevata pressione di iniezione per garantire il corretto riempimento dello stampo e per ridurre al minimo le linee di saldatura ostinate. Canne più lunghe richiedono una pressione di iniezione più elevata. Anche la pressione e il tempo di tenuta devono essere regolati adeguatamente. Tuttavia, la pressione di iniezione non dovrebbe essere aumentata indiscriminatamente. Una pressione eccessiva fa sì che il prodotto si solidifichi rapidamente sotto stress elevato, con conseguente stress residuo elevato e ridotta resistenza della bobina; porta anche alla formazione di bave e ad una maggiore usura della macchina per lo stampaggio a iniezione e dello stampo.
Controllo della velocità: viene utilizzata principalmente una velocità di iniezione media.
Controllo del tempo: il tempo di raffreddamento è determinato dalla necessità di rimuovere il prodotto integro e senza deformazioni, garantendo al tempo stesso il controllo delle dimensioni critiche dell'accoppiamento.
Controllo del peso e delle dimensioni:-regola la pressione e il tempo di tenuta in base allo stampo specifico utilizzato. Se il peso è troppo basso o la tolleranza è troppo stretta, aumentare la pressione di tenuta e prolungare il tempo di tenuta; al contrario, diminuire la pressione di mantenimento e abbreviare il tempo di mantenimento.
All'avvio della macchina o al cambio delle materie prime, monitorare con maggiore frequenza il peso e le dimensioni della bobina. La produzione continua dovrebbe iniziare solo dopo che questi parametri si saranno stabilizzati e dovrebbero comunque essere eseguiti controlli a campione programmati. Prodotti accettabili possono essere realizzati solo quando temperatura, pressione, velocità e tempo sono in equilibrio dinamico.